三角輪胎在智能制造領域再度傳來喜訊——公司憑借其機器人研發(fā)與應用的突出成果,成功獲得省級智能制造示范企業(yè)稱號。這是繼去年獲評國家級智能制造試點示范項目后,三角輪胎在智能化轉(zhuǎn)型道路上斬獲的又一重要榮譽。
在輪胎制造這一傳統(tǒng)勞動密集型產(chǎn)業(yè)中,三角輪胎率先布局智能制造,將機器人技術深度融入生產(chǎn)全流程。從密煉、壓延到成型、硫化,各類工業(yè)機器人已成為生產(chǎn)線的“主力軍”。以輪胎成型環(huán)節(jié)為例,公司自主研發(fā)的六軸關節(jié)機器人可實現(xiàn)胎坯的精準抓取與放置,作業(yè)精度達±0.5毫米,較人工操作效率提升3倍以上。
特別值得關注的是,三角輪胎建立的機器人研發(fā)中心已形成“產(chǎn)學研用”一體化創(chuàng)新體系。該中心與哈爾濱工業(yè)大學、山東大學等高校建立聯(lián)合實驗室,重點攻關視覺識別、力控感知等關鍵技術。最新研發(fā)的自適應抓取機器人通過3D視覺系統(tǒng)可自動識別不同規(guī)格的胎胚,配合力控技術實現(xiàn)柔性抓取,有效解決了傳統(tǒng)機器人對異形件抓取成功率低的行業(yè)難題。
省級專家組在評審意見中特別指出,三角輪胎的機器人研發(fā)應用實現(xiàn)了三個突破:一是構建了輪胎行業(yè)首個全流程機器人作業(yè)標準體系;二是開發(fā)了具有自主知識產(chǎn)權的輪胎專用機器人控制平臺;三是建立了基于數(shù)字孿生的機器人運維預測系統(tǒng),設備綜合效率(OEE)達到92%以上。
隨著第五代移動通信(5G)技術的普及,三角輪胎正加快推進“5G+工業(yè)機器人”的融合創(chuàng)新。在新建的智慧工廠中,通過5G網(wǎng)絡實現(xiàn)了近百臺機器人的協(xié)同作業(yè)與實時數(shù)據(jù)交互,使得生產(chǎn)節(jié)拍進一步優(yōu)化,訂單響應時間縮短40%。
業(yè)內(nèi)專家認為,三角輪胎在機器人研發(fā)領域的持續(xù)投入,不僅推動了企業(yè)自身的提質(zhì)增效,更為傳統(tǒng)制造業(yè)的智能化轉(zhuǎn)型提供了可復制的成功經(jīng)驗。隨著人工智能、數(shù)字孿生等新技術的深度融合,輪胎制造業(yè)的智能制造水平有望邁向新的高度。